鋼繩芯輸送帶在生產(chǎn)線上非常重要，但因其工作環(huán)境惡劣、負(fù)載重、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，損傷率高。若不及時(shí)更換損傷輸送帶，可能導(dǎo)致斷帶事故，使昂貴設(shè)備迅速損毀，且恢復(fù)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，造成經(jīng)濟(jì)損失。
  
  因此，增強(qiáng)輸送帶的運(yùn)輸可靠性、實(shí)現(xiàn)對(duì)其惡化趨勢(shì)的科學(xué)預(yù)測(cè)以及準(zhǔn)確評(píng)估其服役壽命，對(duì)于確保輸送帶裝備的安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。
  
  科學(xué)檢測(cè)，護(hù)航生產(chǎn)安全
  
  在科技快速發(fā)展的浪潮中，洛陽(yáng)泰斯特探傷技術(shù)有限公司憑借雄厚的研發(fā)實(shí)力，通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新不斷促進(jìn)行業(yè)進(jìn)步，研發(fā)出輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)AI視覺(jué)圖像探傷+全磁檢測(cè)模式對(duì)輸送帶進(jìn)行雙重同步檢測(cè)，為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅(jiān)不可摧的防線，助力企業(yè)高能效運(yùn)營(yíng)，保障安全。

  

  
  實(shí)現(xiàn)在正常生產(chǎn)的同時(shí)，對(duì)輸送帶鋼繩芯接頭位移/斷帶/鋼芯損傷等各類(lèi)型損傷進(jìn)行全面、無(wú)間斷監(jiān)控的安全監(jiān)測(cè)，還能夠運(yùn)用先進(jìn)的預(yù)測(cè)分析技術(shù)，科學(xué)預(yù)判輸送帶性能的潛在惡化趨勢(shì)，延緩設(shè)備的過(guò)早報(bào)廢，為企業(yè)帶來(lái)了成本降低與效益提升的雙重紅利。
  
  系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵?jǐn)_、跑偏跡象，乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細(xì)微損傷及表面磨損等復(fù)雜狀況，確保每一細(xì)節(jié)盡在掌握。
  
  系統(tǒng)還能夠在運(yùn)行過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)各輸送帶全磁無(wú)損檢測(cè)和AI視覺(jué)識(shí)別損傷及定位，一鍵啟停檢測(cè)、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能，實(shí)現(xiàn)365天*24小時(shí)無(wú)人值守檢測(cè)。
  上圖為某礦安裝運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，客戶在工控主站、可以查看輸送帶的損傷記錄，了解損傷變化趨勢(shì)。
  
  通過(guò)存檔數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)建立起長(zhǎng)效輸送帶實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)制，為智慧礦山智能化管理提供科學(xué)依據(jù)。