在礦山深處、港口巨輪之畔、城市高空電梯之中，鋼絲繩如同工業(yè)的血脈，無聲承載著千鈞重擔。然而磨損、斷絲、銹蝕如同潛伏的危機，一旦爆發(fā)，代價是生命與財產(chǎn)的慘痛損失。
  政策緊箍咒已落下！
  
  《煤礦安全規(guī)程》第四百零四條規(guī)定提升用鋼絲繩、須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、罐道繩、防墜器制動繩（含緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩須至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結里應記入鋼絲檢查記錄簿。
  《鋼絲繩安全使用和維護規(guī)范》對鋼絲繩的檢測周期、檢測方法、判定標準等做出了詳細規(guī)定。規(guī)范要求礦山提升鋼絲繩每半年至少進行一次全面檢測，港口起重機鋼絲繩每季度至少進行一次全面檢測?！短胤N設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，未按規(guī)定對特種設備進行定期檢測的，將處以5萬元以上20萬元以下的罰款。
  國家背書！權威認可！
  
  泰斯特鋼絲繩實時在線監(jiān)測系統(tǒng)憑借其先進性，成功入選礦山安全先進適用技術及裝備推廣目錄。該系統(tǒng)響應國家先進智能化檢測技術要求，以提升鋼絲繩檢測效率和準確性的政策導向，為解決鋼絲繩安全檢測難題提供了全新的解決方案。

  
  該系統(tǒng)采用先進的全磁技術原理和AI智能技術，能夠實現(xiàn)對鋼絲繩的全自動、高精度、無損檢測，有效識別鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕等損傷，并準備評估鋼絲繩的剩余壽命。
  
  以某礦總長1208米、生產(chǎn)運輸速度為8米/秒的提升鋼絲繩應用為例，引入TST鋼絲繩智能探傷系統(tǒng)后，帶來了顯著的綜合效益：
  
  提升效率，減少停機時間
  
  TST系統(tǒng)顯著提升了檢測效率，為企業(yè)節(jié)省了相當于4名專職檢測工人的人力成本。同時，該系統(tǒng)大幅減少了因停機查繩造成的生產(chǎn)中斷，全年累計減少停機時間超過100小時，顯著提升了生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。
  
  TST系統(tǒng)的應用不僅高效，更能顯著降低能耗。據(jù)統(tǒng)計，該系統(tǒng)每年可節(jié)約專門用于傳統(tǒng)人工查繩的開機能耗達120萬千瓦時（kWh），直接節(jié)省電費40萬元以上。此外，全年還能節(jié)約與檢測相關的其他能耗160萬千瓦時（kWh），進一步有效降低了企業(yè)的整體運營成本。
  
  綠色環(huán)保，助力“雙碳”目標
  
  TST系統(tǒng)在節(jié)能降耗的同時，積極貢獻于環(huán)保事業(yè)。
  
  通過上述能耗的減少，該系統(tǒng)每年可有效降低二氧化碳排放量約160萬噸，為實現(xiàn)國家“碳達峰、碳中和”的“雙碳”目標提供了有力的技術支撐與保障。
  
  延長壽命，降低用繩成本
  
  TST系統(tǒng)不僅能準確檢測鋼絲繩損傷，更能通過科學的數(shù)據(jù)分析，指導企業(yè)優(yōu)化鋼絲繩的使用與維護策略。在確保規(guī)范操作和潤滑到位的前提下，該系統(tǒng)可有效延長鋼絲繩使用壽命至少一年，降低用繩成本達三分之一。對于該企業(yè)而言，年用繩成本可由原來的180萬元降至120萬元以下，經(jīng)濟效益尤為顯著。
  目前，泰斯特鋼絲繩智能無損檢測系統(tǒng)已成功應用于礦山、港口、電梯、索道等多個領域，為用戶帶來了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。未來，泰斯特將繼續(xù)秉承“科技守護安全”的理念，不斷創(chuàng)新技術，為保障鋼絲繩安全運行貢獻力量！