為保障國民經(jīng)濟(jì)重要產(chǎn)業(yè)支柱的安全高能效運(yùn)行，大幅度提高生產(chǎn)能力，首當(dāng)其沖的礦山、冶金、港口、電力、石油等行業(yè)更加關(guān)心提升、起重鋼絲繩的運(yùn)行效率和高能效管理。長期以來在各類型提升、運(yùn)輸用鋼絲繩使用過程中始終存在的五大難題：
　　

　　1.不安全

　　
　　人工檢測可靠性差，內(nèi)部損傷無法檢測，檢測時間存在盲區(qū)，必須等檢修時間才能進(jìn)行檢測，過程安全無法監(jiān)控，損傷發(fā)展趨勢不受監(jiān)控，安全隱患無法消除。
　　

　　2.不經(jīng)濟(jì)

　　
　　每班必須停工停機(jī)檢測，能耗高、效率低、時間長，浪費(fèi)設(shè)備、人力有效工作時間，增加企業(yè)運(yùn)營成本。
　　

　　3.浪費(fèi)大

　　
　　定期或者定量更換鋼絲繩，以犧牲成本的方式保障安全，鋼絲繩浪費(fèi)嚴(yán)重。
　　

　　4.不科學(xué)

　　
　　安全記錄不連續(xù)，可追溯性差，對鋼絲繩生命周期無法進(jìn)行科學(xué)管理。
　　

　　5.危害大

　　
　　發(fā)生在各個領(lǐng)域內(nèi)的鋼絲繩斷繩事故層出不窮，人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失較大。
　　
　　泰斯特（TST）“全磁檢測”正是滿足國內(nèi)這一市場需求的重要技術(shù)保障。鋼絲繩是種金屬的柔性載荷構(gòu)件，投入使用就必然不斷產(chǎn)生應(yīng)力損耗直至報(bào)廢；而且，各種不同程度的瑕疵或損傷具有不可修復(fù)性，伴隨鋼絲繩的整個服役周期。因此，對在役鋼絲繩無損探傷的目的在于：探測損傷，判斷危害程度，評估剩余使用壽命。
　　
　　TST鋼絲繩探傷信息技術(shù)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行（ISO）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲繩應(yīng)用力學(xué)校核原則，結(jié)合大量無損探傷實(shí)踐數(shù)據(jù)，研制構(gòu)建了信息處理軟件，實(shí)現(xiàn)了符合事實(shí)的核心算法模型，為滿足鋼絲繩無損探傷實(shí)用需求，定義鋼絲繩損傷類別和危害程度：
　　
　　I級損傷：鋼絲繩原始瑕疵或早期擴(kuò)展，基本不影響使用安全性；應(yīng)力截面損失率＜2.5%，危害程度——輕微度。
　　
　　II級損傷：鋼絲繩已產(chǎn)生“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（銹腐蝕）等，開始影響安全性但不構(gòu)成主體破壞；應(yīng)力截面損失率≥2.5%但＜5%，危害程度——輕度。
　　
　　III級損傷：鋼絲繩已有的損傷進(jìn)步擴(kuò)大加重，對主體逐步構(gòu)成破壞性威脅；應(yīng)力截面損失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。
　　
　　超級損傷：凡按照具體行業(yè)使用要求，達(dá)到行業(yè)規(guī)程規(guī)定的更換臨界值的損傷或應(yīng)力截面損失率≥9.5%的，危害程度——重度；均應(yīng)按相關(guān)規(guī)定更換使用鋼絲繩。
　　
　　I 級損傷探準(zhǔn)概率：≥96% （截面積損失率＜2.5% 輕微度損傷）
　　
　　II 級損傷探準(zhǔn)概率：≥99% （2.5%≤截面積損失率＜5% 輕度損傷）
　　
　　III 級損傷探準(zhǔn)概率：100% （5%≤截面積損失率＜9.5% 中重度損傷）
　　
　　超級損傷探準(zhǔn)概率：100% （截面積損失率≥9.5% 重度損傷）
　　TST的鋼絲繩損傷分級管理模式，將鋼絲繩損傷的多樣性和復(fù)雜性以簡單直觀的方式呈現(xiàn)出來，將鋼絲繩檢測人員從枯燥的數(shù)據(jù)分析、繁雜的記錄、艱難的鋼絲繩安全狀態(tài)判斷中解放出來，代之以直觀、科學(xué)的管理模式，為您提供有價值的的鋼絲繩安全信息，全面提升鋼絲繩運(yùn)行系統(tǒng)的安全管理水平。
　　

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　

　　1.定量探傷

　　準(zhǔn)確定量定位探測;依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給出相應(yīng)的判定結(jié)論。
　　

　　2.定性探傷

　　
　　依據(jù)模式識別軟件判別鋼絲繩內(nèi)、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型。
　　

　　3.寬距探傷

　　（發(fā)明專利：線繞式電感磁通變量反饋補(bǔ)償式傳感器【201020653597.7】）信號有效提取距離（與被測鋼絲繩表面）可以達(dá)到30mm。
　　

　　4.高速探傷

　　電磁響應(yīng)支持30m/s的探測速度。
　　

　　5.智能探傷

　　
　　AI智能學(xué)習(xí)算法，智能自動定量判別、分類統(tǒng)計(jì)各種內(nèi)外部損傷，準(zhǔn)確評估鋼絲繩安全狀態(tài)。
　　

　　6.準(zhǔn)確探傷

　　
　　（發(fā)明專利：一種自平衡激勵法磁場信息感應(yīng)裝置【ZL201110424694.8】）特別的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和抗干擾電路設(shè)計(jì);電磁感應(yīng)信噪比：S/N＞85dB；采用電磁補(bǔ)償技術(shù)，引入變量跟蹤修正技術(shù)。
　　

　　7.大數(shù)據(jù)云平臺

　　
　　融入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等數(shù)據(jù)信息互聯(lián)分析技術(shù)，使安全監(jiān)測信息從局部向區(qū)域化規(guī)模擴(kuò)展，分布式終端信息融入整體安全信息數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)安全管理“無邊界”互聯(lián)互通。
　　洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司致力于為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩/輸送帶鋼繩芯）智能化無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案，如您有相關(guān)需求可以留言或者電話聯(lián)系我們。