霍州煤電某礦采用TS-G2101C系列鋼絲繩探傷系統(tǒng)，系統(tǒng)按照煤礦安標準設計，采用天候無人值守自動探傷監(jiān)管模式，面、及時了解運行中鋼絲繩的使用狀況，保障生產(chǎn)安。

案例分析: 日常影響鋼絲繩安運行的損傷隱患主要有：

磨損——鋼絲繩在使用過程中，其外周與繩槽、底板、擋繩器等物體表面接觸而引起的磨損為外部磨損，鋼絲繩載荷面積將減小，外周表面鋼絲將磨平，鋼絲繩破斷載荷及安系數(shù)隨之降低。

銹蝕——鋼絲繩由于受淋水，潮濕和腐蝕性氣體、雜散電流等作用會出現(xiàn)應力集中，產(chǎn)生疲勞，金屬變脆，鋼絲繩抗彎扭強度和抗沖擊性能降低，銹蝕是造成鋼絲繩斷裂的主要原因。

疲勞斷絲——鋼絲繩受交變載荷作用，往復經(jīng)過滑輪或卷筒產(chǎn)生彎曲疲勞，韌性下降，終導致斷絲。

其他——外物撞擊、扭結、跳出繩槽、超負荷等。

根據(jù)以上現(xiàn)場工況條件，經(jīng)充分技術評估后，在天輪平臺上安裝套探傷前置裝置來檢測鋼絲繩。探傷前置裝置安裝在天輪平臺上；對鋼絲繩實施非接觸式在線實時探測，不影響鋼絲繩自身的正常生產(chǎn)運行；整體結構設計為隨動形式，工作過程中可跟隨鋼絲繩排繩運動和鋼絲繩的抖動、跳動；整體可旋轉，在設備檢修期間（如鋼絲繩換繩、夾持輪維護）可將前置探傷裝置旋離鋼絲繩，檢修完畢后重新上線檢測。

系統(tǒng)主令控制主站安置在主控制室，操作人員可通過顯示屏實時關注鋼絲繩運行過程中的損傷情況，以便在鋼絲繩出現(xiàn)異常情況時及時停車檢查，避免發(fā)生鋼絲繩安事故；預留通信接口與調度中心相連，在調度中心可以看到實時監(jiān)測數(shù)據(jù)；系統(tǒng)軟件通過接頭征確定檢測起始位置和終止位置，確保檢測覆蓋繩。